Fresagem cnc perforex

Troca automática de ferramentas Configuração opcional como usinagem individual ou usinagem de blocos (múltiplas peças em uma única operação de trabalho com resposta otimizada de troca de ferramenta) A velocidade, a alimentação Taxa, ferramentas upstream e intervalo de lubrificação são predefinidos para vários materiais para cada ferramenta, e não precisa mais ser considerado durante a programação População revista é livremente configurável Equipamento padrão 10 pcs. Suportes de ferramenta SK30 preenchidos com broca, roscador e fresa É evidente que as ferramentas são verificadas após cada operação Dispositivo de aperto pneumático Fácil de apertar de casos e painéis de gabinete, como portas, painéis laterais e placas de montagem, usando os dedos de aperto e Grampos de membrana. Interfaces de programação de amplificação A interface de usuário de um centro de usinagem Perforex é um sistema intuitivo de programação de oficina que suporta manutenção remota. O software é networkable, usa um banco de dados central, e pode ser usado em um número ilimitado de PCs diferentes dentro da empresa. Isso significa que todos os trabalhos programados estão imediatamente disponíveis na máquina e podem ser reutilizados. Alternativamente, quase qualquer padrão CAD e E-planejamento sistema pode ser usado para a programação. Pergunte sobre nossas interfaces. Painel do gabinete e usinagem de caixa Todos os gabinetes AE e TS 8 são usinados fácil e rapidamente, opcionalmente também com o nosso quadro de fixação multi-caixa. O Perforex 1001 é adicionalmente equipado com um dispositivo de ajuste manual de profundidade Placa patenteada e fuso de alta performance A placa patenteada reduz as vibrações no material, o que por sua vez prolonga a vida útil das ferramentas. Poderoso mandril de 7,5 kW com 18.000 rpm Para furação, rosqueamento, rosqueamento, fresagem e fresagem de roscas circulares e recortes de fresagem em todos os contornos Opcionalmente como fuso permeável ao ar Lubrificação automática de todos os elementos de transmissão: Cremalheiras e pinhões São lubrificados automaticamente para uma manutenção mínima Perforex BC 1001 HS Perforex BC 1001 HS Modelo No. 4050.101 A usinagem manual das peças do gabinete é muito demorada, custosa e suscetível a erros. Uma grande variedade de variantes com pequenos tamanhos de lote, e tempos de produção curtos com consistentemente alta qualidade do produto. Estes são os desafios enfrentados pelo painel de construção hoje. Todas as operações de usinagem (perfuração, rosqueamento, fresagem, gravação e rebarbação) são totalmente automáticas, rápidas, precisas e confiáveis ​​com os centros de usinagem Perforex. A programação é baseada em programação de oficina simples, orientada a componentes, ou usando dados de CAD importados, e. Do EPLAN Pro Panel. Investir num centro de usinagem Peforex compensa apenas 100 caixas por ano (aprox.). Mesmo as empresas com 4 funcionários na fabricação de gabinetes podem alcançar poupanças potenciais significativas. Com um tempo médio de usinagem de 15-20 minutos por peça, um Perforex também é projetado para capacidades significativamente maiores. A programação é mais rápida que o desenho. Por esta razão, vale a pena usar a máquina mesmo com um tamanho de lote de um. Dimensões Painéis de gabinete com grampo (L x A) Fresadoras e centros de usinagem As fresadoras são ferramentas de usinagem de metal em forma de cavilhas nas quais a peça é fixada estaticamente ea ferramenta de fresagem gira. Centros de usinagem são fresadoras altamente automatizadas que geralmente apresentam um sistema de troca de ferramentas e às vezes também um sistema de troca de peças. HBZ CompactCell com sistema de troca de paletes CompactCell Nos centros de usinagem usados ​​para o processamento de metais, as mudanças de peças freqüentemente envolvem fisicamente. Mais Datron D5 fresadora D5 Fresadora dentária universal As fresadoras são geralmente concebidas para serem operadas por especialistas experientes e altamente qualificados. Mais DMG Ergoline Control controlador de fresadora DMG Ergoline Control Modernas máquinas-ferramentas CNC e centros de usinagem, inclusive em sistemas de produção em massa, são fornecidos. Mais DMG DMU 125 monoBLOCK DMU 125 monoBLOCK Centro de usinagem de 5 eixos Centros de usinagem são máquinas-ferramentas para uso universal que são capazes de executar uma série de processos. Mais Centro de usinagem Kiesling Perforex Centro de usinagem Perforex para armários de distribuição e peças de chapa metálica Os centros de usinagem são normalmente projetados para uso universal para a usinagem de peças de diferentes tipos. Mais Siemens Sinumerik máquina de controle Sinumerik máquina de controle de hardware Operações de posicionamento preciso são necessários durante a configuração e ajuste de máquinas-ferramentas. Mais Unidades para portas em máquinas-ferramenta SIDOOR unidade universal para portas em máquinas-ferramentas Por razões de segurança, as máquinas-ferramentas utilizadas para a usinagem de artigos metálicos devem ser equipadas com peças robustas. Mais Spinner MVC Máquinas-ferramentas ClassicLine MVC-ClassicLine centro de usinagem universal Centros de usinagem são máquinas-ferramentas para uso universal que são capazes de executar uma série de processos. Mais A Comissão de Segurança e Saúde Ocupacional (OHS) e Normalização (KAN) tem como objetivo observar o processo de padronização e garantir que os criadores de padrões dedicam atenção suficiente às necessidades de SST. Bem-vindo à EUROSHNET, a rede europeia de especialistas em segurança e saúde no trabalho envolvida na normalização, testes / certificação e / ou investigação relacionada. Junte-se à rede em euroshnet. euAutomando Painel de Controle Montagem Para simplificar o manuseio ao conectar um painel de controle, a máquina Zeta pode enfileirar as extremidades livres dos fios crimpados. Foto cedida Komax Corp. O Zeta 633 pode processar até 36 fios diferentes ao mesmo tempo sem troca. Foto cedida Komax Corp. ECAD P8 e Pro Panel O software de design 3D da ePlan automatiza muitas das tarefas mundanas no projeto do painel de controle. Foto cedida por ePlan Software e Serviços O centro de usinagem Perforex CNC faz brocas, torneiras e fresadoras de painéis de chapa, portas e corpos de gabinete soldados automaticamente. Foto cedida por Kiesling USA A fabricação de painéis de controle é tradicionalmente um processo de trabalho intensivo com poucas opções de automação. A maioria das operações são feitas manualmente, incluindo engenharia e lay out perfuração e perfuração dos painéis traseiros e gabinetes de corte, descascamento, crimpagem e rotulagem dos fios de instalação dos componentes e fiação dos painéis. Os documentos de engenharia existentes são frequentemente modificados manualmente para novos projetos, resultando em longos ciclos de citação. Muitas vezes, as revisões ocorrem durante a produção, e toda a documentação, como desenhos, esquemas, listas de materiais, layouts 2D e 3D, e várias listas e instruções, devem ser revisadas manualmente de uma só vez. Os fabricantes de painéis usam vários programas de software para produzir esses documentos, mas esses programas raramente são integrados entre si. Por exemplo, os esquemas podem ser desenhados em um sistema CAD simples, a lista de materiais é feita no Excel, o modelo 3D é desenhado com o Solid Works eo preço do componente reside em um sistema ERP que tem pouca ou nenhuma conectividade ao sistema de engenharia. Como resultado, itrsquos difícil manter controle de revisão entre esses inúmeros documentos como as alterações são feitas para o produto. Grandes quantidades de tempo são gastas mantendo os documentos do projeto, eo risco de erros de qualidade no produto acabado é alto. A construção de um painel de controle começa com as seguintes etapas: Posicionamento manual de cada componente no painel traseiro. Medindo, marcando e gravando seus locais. Perfurações ou serras para os componentes. Perfuração manual e orifícios de rosca para montagem de ferragens. Todas estas etapas representam uma grande quantidade de trabalho. Claro, off-the-shelf gabinetes são uma opção, mas eles podem ser caros. E, se o gabinete padrão tem de ser tweaked, thatrsquos um custo não planejado. O próximo passo é a fiação dos painéis. Tradicionalmente, os montadores estão na frente do trabalho, puxando o fio de carretéis pequenos ou escolhendo fios pré-cortados de um tote. Também à mão são pilhas de etiquetas soltas terminais e ferrules e handheld stripping e crimping ferramentas. Para cada fio, o montador passa pelas seguintes etapas: Leia e marque os esquemas. (O risco de perder um fio ou de interpretar incorretamente o esquema é alto.) Puxe o fio de um carretel, corte-o e retire as duas extremidades. Terminais de crimpagem em cada extremidade. Insira uma extremidade, encaminhe o fio e insira a extremidade oposta. Além de montagem mecânica, cabeamento representa a maior parcela de trabalho em um projeto de painel de controle e apresenta milhares de oportunidades de erro. Digite: Automação Novas tecnologias acabam de ser introduzidas para enfrentar cada um desses desafios. Trabalhando juntos, essas tecnologias poderiam economizar milhares de dólares dos fabricantes de painel de controle em custos de montagem. No lado da engenharia, o ECAD P8 eo software de projeto Pro Panel 3D da ePlan automatizam muitas das tarefas mundanas no projeto do painel de controle e fornecem dados precisos para os processos de fabricação subseqüentes. A arquitetura de banco de dados softwarersquos cria um ambiente de engenharia no qual todos os modelos ou documentos para um projeto de painel de controle são simplesmente representações do mesmo banco de dados. Isso garante que todas as alterações feitas sejam refletidas consistentemente em todas as saídas, mesmo quando vários engenheiros estão trabalhando no mesmo projeto. O software melhora a continuidade na cadeia de processos, garante consistência no gerenciamento de dados e facilita fluxos de trabalho de engenharia. Para produzir caixas de chapas e painéis traseiros, a Kiesling USA lançou o centro de usinagem Perforex CNC. A máquina automaticamente perfura, torneiras e moinhos painéis de chapa metálica, portas e corpos de gabinete soldado. Ele também pode perfurar, tocar e trilhos de energia do moinho. A máquina corta com segurança aço revestido ou pintado, aço inoxidável, cobre e alumínio. Pode igualmente segurar materiais sintéticos, tais como o composto de Pertinax. A máquina mais pequena, o modelo BC 1001, pode suportar folhas planas de até 2.200 milímetros de comprimento e 1.500 milímetros de largura. Ele pode lidar com gabinetes de até 1.200 milímetros de comprimento, 1.500 milímetros de largura e 1.200 milímetros de altura. O maior, o modelo BC 2007, pode suportar folhas planas de até 3.400 milímetros de comprimento e 1.600 milímetros de largura. Ele pode lidar com gabinetes de até 1.200 milímetros de comprimento, 1.600 milímetros de largura e 1.600 milímetros de altura. A máquina pode reduzir o custo da produção do painel de controle por até 30 por cento comparado com os métodos manuais. Como a máquina é mais rápida de configurar do que os métodos manuais, os prazos de entrega podem ser menores. A máquina também produz buracos de maior qualidade e recortes do que métodos manuais não é necessário em caixas pintadas ou inoxidáveis. Para a preparação do fio, a Komax oferece uma variedade de tecnologia totalmente e semiautomática. No nível básico, a linha Kappa de máquinas de bancada automaticamente mede, corta e tira o fio em uma ampla gama de espessuras. No nível avançado, therersquos a linha de Zeta das máquinas, que podem automaticamente medir, cortar, tira, marca, crimp, emenda, fita, empacotar e mesmo inserir fios. Um sistema Zeta pode processar automaticamente kits inteiros para fiação de um painel de controle. O Zeta 633 pode processar até 36 fios diferentes de uma só vez sem mudança. Pode ser equipado com oito diferentes estações de processamento e duas impressoras a jato de tinta. Ele seleciona os fios automaticamente, corta-os para comprimento, marca-los e termina-los. As possibilidades de terminação incluem ferrolhos isolados ou compactação e solidificação de terminais de fios trançados com soldagem por ultra-sons ou por resistência. Fios para painéis traseiros ou gabinetes podem ser produzidos e kitted na ordem ideal. Esta ordem otimizada é mantida até que os fios sejam instalados no gabinete, para que os montadores possam montar o gabinete rapidamente e em ordem sem perder nenhum fio. Com o Zeta 651 ou 656, uma ou ambas as extremidades de cada fio terminado pode ser automaticamente inserido em um conector ou blockmdashin elétrico que a mesma ordem ideal. Se apenas uma extremidade de cada fio é inserida em um conector, a Zeta pode simultaneamente encadear as extremidades livres para fácil manuseio posterior. Com um sistema totalmente automatizado, os fabricantes de painéis podem eliminar as etapas logísticas de: Preparar listas de corte a partir das listas de peças. Preparação de fios e terminais de acordo com a lista de corte. Produção de fios simples com uma máquina automática de corte e decapagem ou uma máquina automática de crimpagem. Seleção de leads específicos de estoque. Para fornecer aos engenheiros um sistema completo para fabricação de painéis de controle, ePlan, Kiesling e Komax estão trabalhando juntos. O Pro Panel pode exportar dados de projeto de layout para o centro de fresagem Kiesling Perforex e para a máquina de montagem do arnês Komax Zeta. No ambiente softwarersquos 3D, os engenheiros podem definir o design do seu painel, alinhar e posicionar os componentes exatamente, seguir os requisitos de espaçamento e calcular automaticamente os comprimentos dos fios. Ao automatizar todo o processo de concepção, usinagem e montagem da fabricação de painéis de controle, os engenheiros podem reduzir o tempo total de trabalho em 30% a 60%, reduzir os custos de materiais, aumentar a qualidade, nivelar a carga no chão de produção e padronizar os processos de produção. Para mais informações sobre equipamentos de processamento de arame, ligue Komax em 847-537-6640 ou visite komaxusa. Para obter mais informações sobre a tecnologia de fabricação painel de controle, ligue para Van Miller, representante de vendas da América do Norte para Kiesling em 612-282-0727, e-mail millerkiesling. net. Ou visite kiesling. net/PT. Para obter mais informações sobre o arnês e software de design de painel, chame Christine Knapik, ePlanrsquos diretor de marketing, em 248-945-9204, e-mail knapik. ceplanusa. Ou visite eplanusa. Você gostou deste artigo? Clique aqui para inscrever-se na revista Assembly. 8 de novembro de 2017 Todos os anos A ASSEMBLY Show fornece conteúdo orientado a montagem, educação e fornecedores e o evento de 2017 continuará essa tendência. Fornecedores, compradores e usuários vão descobrir novas técnicas de montagem, produtos e serviços uma vez via ReBroadcast após The ASSEMBLY Show em 8 de novembro. 1 de dezembro de 2017 A manufatura confia em ferramentas e ajudas, inclusive gabaritos, dispositivos elétricos, moldes e calibres para manter a qualidade e a eficiência da produção. Com a tecnologia de impressão 3D, você pode colocar mais complexos e personalizados gabaritos e acessórios no chão de produção, em menos tempo. Neste webinar, você verá como as empresas de manufatura estão usando gabaritos e acessórios impressos em 3D para aumentar a produtividade. Promessas de Trumpx27s